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双组份聚氨酯防水涂料

双组份聚氨酯防水涂料


产品概述

  公司生产的双组份聚氨酯防水涂料属于双组份化学反应固化型防水涂料,其中甲组份是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体,乙组份是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙组份按比例混合均匀,涂刷在防水基层表面上,经常温交联固化,形成橡胶状弹性涂膜,从而起到防水作用。


产品特点

  (1)能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工

  (2)与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随型强。

  (3)涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗拉性强度高。

  (4)绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。

  (5)耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

  (6)涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、既具有防水功能又有隔气功能。

  (7)施工简便,工期短,维修方便

  (8)根据需要,可调配各种颜色

  (9)质轻,不增加建筑物负载


适用范围

  双组份聚氨酯防水涂料适用于各种屋面、地下室等建筑物防水工程;适用于民用与工业建筑的屋面及地下工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水,也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水;是适用于形状复杂、管道纵横的部位防水工程。


产品执行标准

  GB/T 19250—2013《聚氨酯防水涂料》

  JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》

设计及施工规范

  GB50345—2012《屋面工程技术规范》

  GB50207—2012《屋面工程质量验收规范》

  GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

  GB50108—2008《地下工程防水规范》

  GB/T50208—2011《地下防水工程质量验收规范》


施工工艺

  双组份聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层,4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。

  (1)基层要求:平整、坚固、充分干燥(地下工程无明显湿渍即可);阴阳角要做成圆弧形,阴角直径大于50mm,阳角直径大于10mm;

  (2)配料:根据施工用量,将A、B组分按1:2的比例混合,搅拌均匀;

  (3)大面防水施工:将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布,要求厚度一致,一般为1.5mm—2.0mm,宜分3—4遍涂刷,后次刷应在前次涂刷固化成膜后,且呈垂直方向进行刮涂;

  (4)参考用量:1mm厚涂膜用量约为1.3—1.5kg/m²(1.5mm厚一般约用2.2 kg/m²);一般为单独成膜,地下工程底板应增铺一层胎体增强材料;

  (5)涂膜厚度:地下工程为1.2—2.0mm,一般应为1.5mm厚,厕浴间应不小于1.5mm;暴露屋面工程多道防水时,每道厚度不小于1.2mm,在防水等级为Ⅲ级屋面一道设防时,防水层厚度不小于2mm;在涂层间加铺胎体增强材料时,胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm,上面涂层不小于0.5mm;

  (6)收头和边缘处理:增涂涂料进行封闭;

  (7)保护层:涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护,防止破坏涂膜防水层。

  在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。

  涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工


注意事项

  (1)施工现场要通风,温度一般要求在0℃以上较为适宜,雨天不能施工;

  (2)涂料开启后,建议一次性用完,已开启未用完的料,要密封好保存,否则会因固化而造成浪费,已固化的料不能稀释再用;

  (3)施工现场如发现涂膜破损现象,用防水涂料将破损处涂覆均匀即可。


运输储存

  (1)双组份聚氨酯防水涂料用铁桶密封包装,贮存地点远离火源;

  (2)运输过程中严防雨淋,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好;

  (3)寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存,液体组份的贮存温度不低于0℃

  (4)密封条件下,双组份聚氨酯防水涂料保质期为12个月,超过保质期需检验合格方能使用。

  (5)使用时,勿在本产品中掺入水分或其它材料